塑料制品螺釘孔開裂的原因及解決方案
螺釘孔開裂現(xiàn)象一般發(fā)生在脆性材料或應(yīng)力敏感材料或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析導致螺釘孔開裂的原因，應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計（模具設(shè)計及模具加工）-原料-加工工藝三方面出發(fā)。
1. 產(chǎn)品設(shè)計方面
① 盡量避免在實心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設(shè)計產(chǎn)品時設(shè)計成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當增加壁厚或柱高較高時設(shè)置加強筋；
③ 直角孔口導致攻絲時受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設(shè)計倒角；
④ 適當減小螺紋設(shè)計余量，余量過大會導致擰入螺絲或攻絲過程中對螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設(shè)計問題，導致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對于這種情況，也可通過調(diào)機處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時，由于模具型芯采用硬質(zhì)合金材料，塑料孔收縮不均導致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，螺紋孔一般不出現(xiàn)這種情況 ⑧ 對于有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應(yīng)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對于接觸水的有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，應(yīng)確保產(chǎn)品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會導致螺紋柱開裂； ⑩ 對于形狀復雜或者薄壁產(chǎn)品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質(zhì)量差，回收料（水口料、環(huán)保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應(yīng)商造粒時工藝不當導致原料降解；
③ 原料本身無質(zhì)量問題，牌號選擇不當，改用改性料或高韌性牌號；
④ 原料本身無質(zhì)量問題，不同廠家的原料有微小但對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會加劇內(nèi)應(yīng)力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請專業(yè)調(diào)機師傅調(diào)機）
① 提高模具溫度，改善熔體流動條件，增強熔接痕強度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；
③ 在玻璃化溫度以下對制品進行充分熱處理，釋放內(nèi)應(yīng)力，處理時間視處理介質(zhì)而定；
4.其他外部條件（補充說明）
① 根據(jù)不同材質(zhì)的料件設(shè)定相匹配的熱熔參數(shù)（溫度、預熱時間、下壓時間、穩(wěn)定可控的 氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內(nèi)徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母 和螺絲柱的應(yīng)力控制在最小。
金富亮色母粒
1. 產(chǎn)品設(shè)計方面
① 盡量避免在實心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設(shè)計產(chǎn)品時設(shè)計成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當增加壁厚或柱高較高時設(shè)置加強筋；
③ 直角孔口導致攻絲時受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設(shè)計倒角；
④ 適當減小螺紋設(shè)計余量，余量過大會導致擰入螺絲或攻絲過程中對螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設(shè)計問題，導致注塑件的內(nèi)應(yīng)力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對于這種情況，也可通過調(diào)機處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時，由于模具型芯采用硬質(zhì)合金材料，塑料孔收縮不均導致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，螺紋孔一般不出現(xiàn)這種情況 ⑧ 對于有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應(yīng)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對于接觸水的有金屬內(nèi)嵌螺紋的產(chǎn)品而言，應(yīng)確保產(chǎn)品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會導致螺紋柱開裂； ⑩ 對于形狀復雜或者薄壁產(chǎn)品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件
2. 原料問題：
① 原料質(zhì)量差，回收料（水口料、環(huán)保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應(yīng)商造粒時工藝不當導致原料降解；
③ 原料本身無質(zhì)量問題，牌號選擇不當，改用改性料或高韌性牌號；
④ 原料本身無質(zhì)量問題，不同廠家的原料有微小但對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會加劇內(nèi)應(yīng)力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導致加工過程中原料降解，韌性降低；
3. 加工工藝的問題：（請專業(yè)調(diào)機師傅調(diào)機）
① 提高模具溫度，改善熔體流動條件，增強熔接痕強度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；
③ 在玻璃化溫度以下對制品進行充分熱處理，釋放內(nèi)應(yīng)力，處理時間視處理介質(zhì)而定；
4.其他外部條件（補充說明）
① 根據(jù)不同材質(zhì)的料件設(shè)定相匹配的熱熔參數(shù)（溫度、預熱時間、下壓時間、穩(wěn)定可控的 氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內(nèi)徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母 和螺絲柱的應(yīng)力控制在最小。
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