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注塑成型背壓的重要性

文章出處:網(wǎng)絡作者:網(wǎng)絡人氣:發(fā)表時間:2017-08-14 09:42【
  背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。
  背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油溢流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。 
  適當調(diào)校背壓的好處
   1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
   2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。
   3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母粒與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
   4、適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
   5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。  
 
 背壓太低時,易出現(xiàn)下列問題
   1、背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多。
   2、會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。
   3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
   4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走,不滿膠。
    
   過高的背壓,易出現(xiàn)下列問題
   1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量)。
   2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
   3、背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產(chǎn)效率下降。
   4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象;下次射膠時,噴嘴流道內(nèi)的冷料會堵
塞噴嘴或制品中出現(xiàn)冷料斑。
   5、在預塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象,浪費原料并導致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
   6、預塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大。

標簽:色母粒 
注塑成型,背壓
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