注塑成型中的共性問題—收縮
關(guān)于注射成型制品收縮問題，塑化混煉質(zhì)量，結(jié)晶塑料與非結(jié)晶塑料成型工藝。和塑料制品后處理等說明。
1.分類：
制品收縮現(xiàn)象是塑料熱收縮、相變收縮和取向收縮。制品總是比模具型型腔芯尺寸小。它們之比叫收縮率。
1) 熱收縮是一種熱物理現(xiàn)象，熱脹冷縮。
2) 相變收縮：比容減少時引起的收縮。當(dāng)制品結(jié)晶度高時，制品密度高，線膨脹系數(shù)小，收縮率就小。
3) 取向收縮，注射速度越快，注射壓力越高，分子取向越大。大分子鏈被拉得越直，當(dāng)失壓冷卻時大分子鏈重新卷曲，要恢復(fù)自由狀態(tài)。在與注射壓力直線方向塑料分子鏈?zhǔn)軌毫Υ?，收縮變化大，在與注射垂直方向的分子鏈?zhǔn)軌毫π?，收縮變化就小。所以說取向收縮有方向性，并與受力的大小方向有關(guān)。
4) 注射成型的制品收縮率主要是在成型時的收縮，余下10～15%為成型后24小時中的收縮。對較大收縮率制品和配合要求高的大制品要注意后收縮。對結(jié)晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型，會使后收縮減小。經(jīng)過退火處理的制品后收縮也會減少。而非結(jié)晶型的塑料制品后收縮幾乎沒有。掌握好注射成型、溫度、注射力、冷卻溫度和時間，就控制住結(jié)晶度和分子取向性。能取得符合質(zhì)量要求的制品。
2. 塑化和混煉要求：
塑化是使塑料加熱熔融，混煉將熔融塑料充分絞盤均勻。使射出的塑料、溫度和粘度一樣。成型的制品內(nèi)材質(zhì)量和外觀質(zhì)量均有提高。要取得好的塑化和混煉質(zhì)量。在工藝上降低螺桿轉(zhuǎn)速可得到混煉好和密度均勻的塑料熔體,增加背壓，可排除跟隨塑料顆粒進入螺桿料筒里空氣，使塑化熔體粘度均勻，增加熔體在料筒里的密度和計量正確。
3. 晶形與非結(jié)晶塑料的成型工藝
結(jié)晶形塑料有較明顯熔點溫度，在熔點溫度范圍內(nèi)塑料熔融粘度基本相同。結(jié)晶形塑料對成型工藝調(diào)整的特性是對溫度變化不敏感，而對注塑壓力變化敏感。非結(jié)晶形塑料無明顯的熔點溫度，隨加工溫度的升高熔體粘度降低；非結(jié)晶形塑料對溫度變化敏感，對注射壓力不敏感。在解決制品溢邊或不足時，結(jié)晶形塑料以調(diào)整壓力為主，對非結(jié)晶形塑料以調(diào)整溫度為主。
4. 塑料制品后處理
主要是熱處理，使制品結(jié)晶體和結(jié)晶度得到均稱,使分子取向得到緩解，減少內(nèi)應(yīng)力和使用時的變形，充分發(fā)揮各種塑料材質(zhì)的性能，延長制品使用壽命。不同的材質(zhì)的塑料制品有各自的后處理方法等。
1) PP收縮率1～3%，成型后在模外還有該材料總收縮率10～15%，因制品幾何形狀和壁厚不同，各處收縮大小不一樣，對制品尺寸和形狀有較高要求的，可做模外定型裝置，制品出模即固定在定型夾具上，冷卻到環(huán)境溫度，來規(guī)范制品模外收縮變形，達(dá)到尺寸形狀要求。
2) ABS是非結(jié)晶形塑料，內(nèi)應(yīng)力和收縮率小，成型后變化不大，一般不作后處理。在特殊情況和要求下，可在70～80℃的熱循環(huán)箱內(nèi)，處理2～４小時后，讓制品緩慢冷卻至室溫。
3) PC是非結(jié)晶形塑料，但PC分子鏈剛性很高，成型過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力難以自行消除，可在甘油或液體石臘介質(zhì)中熱處理，也可在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)處理，溫度110～135℃之間，處理5～12小時。熱處理制品時間，視制品厚度而定，厚制品處理時間長，反之即短。
4) PA是結(jié)晶形塑料最好在隔絕空氣下處理，可在100～120℃度的鹽水中處理，2～18小時，處理時間視制品壁厚情況確定，厚制品時間長?；蛴么姿徕浰{(diào)濕處理。
5) POM是結(jié)晶形塑料，后處理可在空氣或油介質(zhì)下進行，溫度140～150℃下進行。
標(biāo)簽：色母粒 注塑成型,收縮,解決方案
金富亮色母粒廠家
1.分類：
制品收縮現(xiàn)象是塑料熱收縮、相變收縮和取向收縮。制品總是比模具型型腔芯尺寸小。它們之比叫收縮率。
1) 熱收縮是一種熱物理現(xiàn)象，熱脹冷縮。
2) 相變收縮：比容減少時引起的收縮。當(dāng)制品結(jié)晶度高時，制品密度高，線膨脹系數(shù)小，收縮率就小。
3) 取向收縮，注射速度越快，注射壓力越高，分子取向越大。大分子鏈被拉得越直，當(dāng)失壓冷卻時大分子鏈重新卷曲，要恢復(fù)自由狀態(tài)。在與注射壓力直線方向塑料分子鏈?zhǔn)軌毫Υ?，收縮變化大，在與注射垂直方向的分子鏈?zhǔn)軌毫π?，收縮變化就小。所以說取向收縮有方向性，并與受力的大小方向有關(guān)。
4) 注射成型的制品收縮率主要是在成型時的收縮，余下10～15%為成型后24小時中的收縮。對較大收縮率制品和配合要求高的大制品要注意后收縮。對結(jié)晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型，會使后收縮減小。經(jīng)過退火處理的制品后收縮也會減少。而非結(jié)晶型的塑料制品后收縮幾乎沒有。掌握好注射成型、溫度、注射力、冷卻溫度和時間，就控制住結(jié)晶度和分子取向性。能取得符合質(zhì)量要求的制品。
2. 塑化和混煉要求：
塑化是使塑料加熱熔融，混煉將熔融塑料充分絞盤均勻。使射出的塑料、溫度和粘度一樣。成型的制品內(nèi)材質(zhì)量和外觀質(zhì)量均有提高。要取得好的塑化和混煉質(zhì)量。在工藝上降低螺桿轉(zhuǎn)速可得到混煉好和密度均勻的塑料熔體,增加背壓，可排除跟隨塑料顆粒進入螺桿料筒里空氣，使塑化熔體粘度均勻，增加熔體在料筒里的密度和計量正確。
3. 晶形與非結(jié)晶塑料的成型工藝
結(jié)晶形塑料有較明顯熔點溫度，在熔點溫度范圍內(nèi)塑料熔融粘度基本相同。結(jié)晶形塑料對成型工藝調(diào)整的特性是對溫度變化不敏感，而對注塑壓力變化敏感。非結(jié)晶形塑料無明顯的熔點溫度，隨加工溫度的升高熔體粘度降低；非結(jié)晶形塑料對溫度變化敏感，對注射壓力不敏感。在解決制品溢邊或不足時，結(jié)晶形塑料以調(diào)整壓力為主，對非結(jié)晶形塑料以調(diào)整溫度為主。
4. 塑料制品后處理
主要是熱處理，使制品結(jié)晶體和結(jié)晶度得到均稱,使分子取向得到緩解，減少內(nèi)應(yīng)力和使用時的變形，充分發(fā)揮各種塑料材質(zhì)的性能，延長制品使用壽命。不同的材質(zhì)的塑料制品有各自的后處理方法等。
1) PP收縮率1～3%，成型后在模外還有該材料總收縮率10～15%，因制品幾何形狀和壁厚不同，各處收縮大小不一樣，對制品尺寸和形狀有較高要求的，可做模外定型裝置，制品出模即固定在定型夾具上，冷卻到環(huán)境溫度，來規(guī)范制品模外收縮變形，達(dá)到尺寸形狀要求。
2) ABS是非結(jié)晶形塑料，內(nèi)應(yīng)力和收縮率小，成型后變化不大，一般不作后處理。在特殊情況和要求下，可在70～80℃的熱循環(huán)箱內(nèi)，處理2～４小時后，讓制品緩慢冷卻至室溫。
3) PC是非結(jié)晶形塑料，但PC分子鏈剛性很高，成型過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力難以自行消除，可在甘油或液體石臘介質(zhì)中熱處理，也可在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)處理，溫度110～135℃之間，處理5～12小時。熱處理制品時間，視制品厚度而定，厚制品處理時間長，反之即短。
4) PA是結(jié)晶形塑料最好在隔絕空氣下處理，可在100～120℃度的鹽水中處理，2～18小時，處理時間視制品壁厚情況確定，厚制品時間長?；蛴么姿徕浰{(diào)濕處理。
5) POM是結(jié)晶形塑料，后處理可在空氣或油介質(zhì)下進行，溫度140～150℃下進行。
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