如何改善添加色母粒后，吹塑薄膜印刷效果變差
答：
上面我們提及添加色母粒后，吹塑薄膜印刷效果變差的原因，如何改善呢？
要求色母粒中用于分散顏料的助劑（潤(rùn)滑劑）盡可能地減少，憑色母工廠的能力，降到可能的最低值（當(dāng)然這與顏料的分散有個(gè)矛盾存在），這時(shí)生產(chǎn)出的色母，對(duì)薄膜印刷質(zhì)量的影響才會(huì)最小。(注塑色母）
另外一個(gè)最讓人忽略的問題，就是吹膜用的塑料原料本身也會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。色母粒工廠在選擇用 PE 作為載體時(shí)，選擇不當(dāng)也會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。若干年前，一家色母廠選用韓國(guó)進(jìn)口的LDPE 作為色母載體制作白色母，由于是臨時(shí)改換載體，供方與需方都沒有想到有何不妥。結(jié)果，需方在薄膜上印刷時(shí)怎么也不行，總是掉色，把電暈機(jī)開到最大值對(duì)薄膜進(jìn)行處理，還是無(wú)效 〔 甚至電暈機(jī)的電火花產(chǎn)生的大量臭氧，幾乎能把人熏倒）。一直懷疑是油墨問題，查了很久才發(fā)現(xiàn)韓國(guó)的那種原料里面含有超多的爽滑劑成分。制成品雖然很光亮，可印刷就是不行（此事反映到韓國(guó)工廠，后來工廠修正了此 PE 的配方，以后再用就沒有問題了）。色母粒載體選擇不當(dāng)，且會(huì)產(chǎn)生如此大的影響，如全用此類樹脂吹制薄膜，影響會(huì)更大。
金富亮色母粒廠家
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